1.1硬度

普通橡膠的硬度范圍為邵A20至邵A90，塑料的硬度范圍約為邵A95至邵D100，而聚氨酯彈性體的硬度范圍低至邵A10，高至邵D80，并且不需要填料的幫助。尤其可貴的是彈性體在塑料硬度下仍具有良好的橡膠彈性和伸長(zhǎng)率，而普通橡膠只有靠添加大量填料，并以大幅度降低彈性和延伸率作為代價(jià)才能獲得較高的硬度。據(jù)報(bào)道，當(dāng)硬度高于75D時(shí)，其彈性將嚴(yán)重?fù)p失，當(dāng)硬度高于85D時(shí)，就不成彈性材料了。

1.2機(jī)械強(qiáng)度

聚氨酯彈性體的機(jī)械強(qiáng)度高，表現(xiàn)在楊氏模量、撕裂強(qiáng)度和承載力等方面。

1.2.1  楊氏模量和拉伸強(qiáng)度在彈性限度內(nèi)，拉伸應(yīng)力與形變之比叫做楊氏模量（E）或者成為彈性模量。

聚氨酯彈性體和其他彈性體一樣，只有在低伸長(zhǎng)時(shí)（約2.5%）才遵循胡克定理。但是它的楊氏模量要比其他彈性體高得多。而且聚氨酯彈性體的楊氏模量范圍遍及橡膠和塑料，范圍之寬，其他材料無(wú)可比擬。

1.2.2      撕裂強(qiáng)度

聚氨酯彈性體的撕裂強(qiáng)度很高，尤其是聚酯型，約為天然橡膠的2倍以上。

1.2.3      承載能力

雖然在低硬度下聚氨酯彈性體的壓縮強(qiáng)度也不高，但是聚氨酯彈性體可以在保持橡膠彈性的前提下提高硬度，從而達(dá)到很高的承載能力。而其他橡膠的硬度受到很大的局限，所以承載能力無(wú)法大幅度的提高。

1.3耐磨性能

聚氨酯彈性體的耐磨性能非常突出，測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20mm3/m范圍內(nèi)，約為天然橡膠的3～5倍。實(shí)際使用中，由于潤(rùn)滑劑等因素的影響，其效果往往更好。耐磨性與材料的撕裂強(qiáng)度和表面狀況等關(guān)系很大。聚氨酯彈性體的撕裂強(qiáng)度比其他橡膠高得多，但是他本身的摩擦系數(shù)并不低，一般在0.5以上，這就需要在實(shí)際使用中注意添加油類潤(rùn)滑劑，或加少量二硫化鉬或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系數(shù)，減少摩擦生熱。此外，摩擦系數(shù)還與材料硬度和表面溫度等因素有關(guān)。在所有情況下，摩擦系數(shù)都隨硬度的降低而提高，隨表面溫度的升高而上升。約60℃達(dá)到最大值。

1.4耐油和耐藥品性能

聚氨酯彈性體，特別是聚酯型聚氨酯彈性體，是一種強(qiáng)極性高分子材料。和非極性礦物油的親和性小，在燃料油（如煤油、汽油）和機(jī)械油（如液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等）中幾乎不受侵蝕，比通用橡膠好的多，可以與丁腈橡膠媲美。但是，在醇、酯、酮類及芳烴中溶脹較大，高溫下逐漸破壞。在鹵代烴中溶脹顯著，有時(shí)還發(fā)生降解。聚氨酯彈性體浸在無(wú)機(jī)物溶液中，如果沒(méi)有催化劑的作用，和浸在水中相似。在弱酸、弱堿溶液中降解比在水中快， 強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)聚氨酯的浸蝕作用更大。

聚氨酯彈性體在油中的使用溫度為110℃以下，比空氣中的使用溫度高。但是，在多工程應(yīng)用中，油總是被水污染的。試驗(yàn)表明，只要油中含有0.02%的水，水幾乎可全部轉(zhuǎn)移到彈性體中，這時(shí)，使用效果就會(huì)發(fā)生顯著差異。

1.5耐水性能

聚氨酯彈性體在常溫下的耐水性能是好的，一二年內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯水解作用，尤其是 聚丁二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型。通過(guò)強(qiáng)化耐水試驗(yàn)，用外推法得出，在25℃的常溫水中，拉伸強(qiáng)度損失一半所需要的時(shí)間，聚酯型彈性體（聚己二酸乙二醇丙二醇酯-TDI-MOCA）為10年，聚醚型彈性體（PTMG-TDI-MOCA）為50年，即聚醚型為聚酯型的5倍。

1.6耐熱和耐氧化性能

聚氨酯彈性體在惰性氣體（如氮?dú)猓┲械哪蜔嵝阅苌泻茫叵履脱鹾湍统粞跣阅芤埠芎?，尤其是聚酯型。但是高溫和氧的同時(shí)作用就會(huì)加快聚氨酯的老化進(jìn)程。一般的聚氨酯彈性體在空氣中長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的溫度上限是80-90℃，短時(shí)間使用可達(dá)到120℃，對(duì)熱氧化變現(xiàn)出現(xiàn)顯著影響的溫度約為130℃。按品種來(lái)說(shuō)，聚酯型的耐熱氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中，聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中，PTMG又好于PPG型，并且均隨彈性體硬度提高而改善。此外一般的聚氨酯彈性體在高溫環(huán)境下強(qiáng)度下降顯著。

1.7低溫性能

聚氨酯彈性體有良好的低溫性能，主要表現(xiàn)在脆性溫度一般都很低（-50～-70℃），有的配方（如PCL-TDI-MOCA）甚至更低的溫度也不脆化。同時(shí)小數(shù)品種（如PTMG-TDI-MOCA）的低溫彈性也很好。-45℃的壓縮耐寒系數(shù)可達(dá)到0.2-0.5的水平，但是多數(shù)品種，特別是一些大宗品種，如一般的聚酯型彈性體，低溫結(jié)晶傾向比較大，低溫彈性不好，作為密封件使用，在-20℃一下容易初相漏油的現(xiàn)象。

隨著溫度的下降，聚氨酯彈性體的硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剛性顯著增大，回彈和伸長(zhǎng)率下降。

1.8吸振性能

聚氨酯彈性體對(duì)交變應(yīng)力的作用表現(xiàn)出明顯的滯后現(xiàn)象。在這一過(guò)程中外力作用的一部分能量消耗于彈性體的分子的內(nèi)摩擦，轉(zhuǎn)變成為熱能。這種特性叫做材料的吸振性能，也稱為能量吸收性能或阻尼性能。吸振性能通常用衰減系數(shù)表示。衰減系數(shù)表示發(fā)生形變的材料能吸收施加給它的能量的百分?jǐn)?shù)。它除了與材料的性質(zhì)有關(guān)外，還與環(huán)境溫度、振動(dòng)頻率有關(guān)。溫度越高，衰減系數(shù)越低，振動(dòng)頻率越高，吸收能量越大。當(dāng)頻率與大分子的松弛時(shí)間相近時(shí)，吸收的能量最大。室溫下的聚氨酯彈性體可吸收振動(dòng)能量的10%-20%，比丁腈橡膠還好。適于在形變幅度小時(shí)吸收大的沖擊力，而在形變幅度大的吸收小的沖擊力。

此外，滯后現(xiàn)象產(chǎn)生內(nèi)生熱，使彈性體溫度升高。由于彈性體溫度上升，其回彈性提高，減震性能下降，所以，在設(shè)計(jì)減振件時(shí)一定要考慮諸性能的平衡。

1.9電性能

聚氨酯彈性體的電絕緣性能在一般工作溫度下是比較好的，大體相當(dāng)于氯丁橡膠和酚醛樹(shù)脂的水平。由于它既可以澆注成型，又可熱塑成型，故常用作電器元件灌封和電纜護(hù)套等材料。聚氨酯彈性體由于其分子極性比較大，對(duì)水有親和性，所以其電性能隨環(huán)境溫度變化比較大，同時(shí)也不適用于高頻電器材料使用。此外，聚氨酯彈性體的電性能隨溫度的上升而下降，隨材料的硬度上升而提高。

1.10耐輻射性能

在合成高分子材料中，聚氨酯彈性體的耐高能射線的性能是很好的。在105-106Gy輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。但是對(duì)于淺色或者透明的彈性體在射線的作用下會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象，與在熱空氣或大氣老化試驗(yàn)時(shí)觀察到的現(xiàn)象相似。

1.11耐霉菌性能

 聚醚型聚氨酯的耐霉菌性能還好，測(cè)試等級(jí)為0-1級(jí)，即基本不長(zhǎng)霉菌。但聚酯型聚氨酯不耐霉菌，測(cè)試結(jié)果為嚴(yán)重長(zhǎng)霉，不適于熱帶、亞熱帶野外使用和在濕熱的條件下存放。在野外和濕熱環(huán)境中使用的聚酯型聚氨酯彈性體，在配方中都要添加防霉劑（如八羥基喹啉銅、BCM等，一般用量在0.1%-0.5%）一改善其耐霉菌性能。

1.12生物醫(yī)學(xué)性

聚氨酯材料具有極好的生物相容性，急慢性毒理試驗(yàn)和動(dòng)物試驗(yàn)證實(shí)，醫(yī)用聚氨酯材料無(wú)毒，無(wú)至畸變作用，無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，無(wú)局部激性，無(wú)知熱源性，是最具有價(jià)值的合成醫(yī)用高分子材料之一。

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