工業(yè)膠水的選擇需要考慮多個因素，如粘接界面、粘接材料、粘接縫隙、溫度以及固化方式等。不同類型的膠水具有不同的特點和優(yōu)勢，如PUR在手機邊框的粘結劑方面具備良好的韌性、較快的固化速度和防水防塵的特點，而新能源膠水需要具備導熱和耐熱性能，并可返修。在選擇膠水時，需要根據具體材料和使用場景來確定，同時盡可能采用優(yōu)質的進口原材料來提高工業(yè)膠水的性能和質量。

詳情

工業(yè)膠水分為樹脂類和橡膠類，其中漢高、3M、德邦和回天等大型企業(yè)主要生產環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯和硅膠，UV固化主要為丙烯酸樹脂，膠水分為單組份和雙組份，橡膠類膠水的固化方式主要為溶劑揮發(fā)。

1.工業(yè)膠水按原材料可分為樹脂類和橡膠類，樹脂類包括有機硅、環(huán)氧、丙烯酸和聚氨酯，橡膠類包括合成橡膠和聚醋酸乙烯酯。丁腈橡膠屬于橡膠類膠水，而漢高、3M、德邦和回天等大型企業(yè)主要生產環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯和硅膠，較少涉及丁腈橡膠等橡膠類膠水。橡膠類膠水的固化方式主要為溶劑揮發(fā)。

2.UV固化的主體為丙烯酸樹脂，其中UV濕氣為丙烯酸酯加聚氨酯，UV熱固為丙烯酸酯加環(huán)氧，軟性UV硅膠主要為丙烯酸酯加硅膠。厭氧膠的主體也為丙烯酸樹脂，環(huán)氧膠則沒有這種固化方式。任何化學反應性的膠水，必須有2+種原材料。

3.膠水分為單組份和雙組份，雙組份膠水為樹脂與固化劑混合后發(fā)生反應。單組份膠水有熱固的方式，環(huán)氧類的熱固為樹脂與固化劑同時置于1根管子中。其固化劑為熱敏，加熱到120度，固化劑開始產生活性，然后固化劑與樹脂發(fā)生反應并進行固化。

4.部分溶劑型的硅膠，溶劑揮發(fā)后，硅膠高分子沉淀于表面。

5.熱固為硅膠與環(huán)氧，丙烯酸沒有熱固的方式，加熱可加速丙烯酸的固化。聚氨酯不具備熱固的方式，基本與濕氣反應，或者具備自己的固化劑。加熱的硅膠與空氣中的濕氣反應為加熱脫醇的固化方式；厭氧主要為丙烯酸，丙烯酸由離子激發(fā)，該特定激發(fā)方式僅有金屬產生離子時可發(fā)生反應，環(huán)氧需固化劑促進反應，沒有該方面的特性；UV主要為丙烯酸，環(huán)氧可能存在UV的情況；聚氨酯與硅膠具備稀釋固化的方式。

6.單組份膠水有熱固的方式，環(huán)氧類的熱固為樹脂與固化劑同時置于1根管子中。其固化劑為熱敏，加熱到120度，固化劑開始產生活性，然后固化劑與樹脂發(fā)生反應并進行固化。

工業(yè)膠水的剪切強度與界面粘結力有關，環(huán)氧膠可粘結金屬與塑料，剪切強度可達30-32兆帕，實驗室環(huán)氧膠可達35-40兆帕；PUR聚氨酯的剪切強度可達10兆帕，純粘貼作用的可達12-13兆帕；丙烯酸UV膠的剪切強度可達18-20兆帕，雙組份丙烯酸可達23-25兆帕；硅膠的剪切強度為5-6兆帕，拉伸強度可達1,000%。

1.工業(yè)膠水的剪切強度與界面的粘結力有關，指與最好的粘結材質粘結的力度。例如環(huán)氧可同金屬與塑料粘結，其對金屬的粘結力度較好。硅膠的粘貼力較弱，其剪切強度為5-6兆帕。工業(yè)膠水的拉伸強度指其本體的拉伸強度，拉伸強度與其剪切強度相似。在實際情況中，應用場景需要10兆帕，<10兆帕不允許膠水本體破壞，在測試的過程中允許12兆帕本體破壞。若9兆帕界面破壞，說明膠水與界面粘貼不牢固，需更換膠水。

2.環(huán)氧膠的剪切強度可做到30-32兆帕，實驗室環(huán)氧膠的剪切強度可做到35-40兆帕，尚未驗證。行業(yè)較少觀測環(huán)氧膠的斷裂拉伸率，原因為環(huán)氧膠比較小。

3.PUR聚氨酯的剪切強度可做到10兆帕，對于純粘貼作用的聚氨酯，其剪切強度可做到12-13兆帕。

4.丙烯酸UV膠的剪切強度可做到18-20兆帕，雙組份丙烯酸的剪切強度可做到23-25兆帕。丙烯酸做出UV膠可達到150%的斷裂拉伸率。

5.行業(yè)主要觀測硅膠與聚氨酯的斷裂拉伸率，原因為硅膠在較多時候起到密封的作用，例如日常使用的橡膠墊須軟且具備彈性。硅膠與聚氨酯的韌性比較好，聚氨酯可到200-300%，硅膠可到1,000%，其本體可拉伸10倍。

6.行業(yè)較少觀測環(huán)氧膠的斷裂拉伸率，原因為環(huán)氧膠比較小；

7.產品檢測時，最完美的破壞方式為其本體破化，界面粘貼牢固，膠水超出自身承受力度。

8.工業(yè)膠水的剪切強度與界面粘結力有關，環(huán)氧膠可粘結金屬與塑料，剪切強度可達30-32兆帕，實驗室環(huán)氧膠可達35-40兆帕；PUR聚氨酯的剪切強度可達10兆帕，純粘貼作用的可達12-13兆帕；丙烯酸UV膠的剪切強度可達18-20兆帕，雙組份丙烯酸可達23-25兆帕；硅膠的剪切強度為5-6兆帕，拉伸強度可達1,000%。

工業(yè)膠水的黏度范圍較大，可通過摻雜無機粉調整。PUR取代環(huán)氧與丙烯酸作為手機邊框粘結劑，具備良好的韌性、固化速度和防水防塵。膠水的高低溫性能與基體樹脂有關，聚氨酯比較耐磨，可取代橡膠成為汽車輪胎原材料。選擇膠水需考慮粘接材質、粘接強度、間隙、客戶施膠工藝和顏色等因素。

1.工業(yè)膠水的黏度范圍較大，樹脂確定后較少使用增稠劑，主要通過摻雜二氧化硅等無機粉量調整黏度。行業(yè)內樹脂類膠水的黏度范圍為50-100MPAS到10-20萬MPAS。

2.選擇膠水需適配粘接界面、粘接材質和粘接縫隙。需考慮粘接強度要求，例如15兆帕，排除硅膠和聚氨酯。需查看粘接間隙，若螺紋鎖固，可考慮厭氧膠，否則可排除。需考慮可靠性，是否可通過耐高溫和抗跌落的實驗。需考慮客戶的施膠工藝，通過點膠、噴膠和涂膠所需的黏度排除部分膠水。需考慮膠水的顏色，需要使用透明膠或者黑膠等。

3.PUR取代環(huán)氧和丙烯酸作為手機邊框粘結劑，并非由于其黏度較高可定型，而是具備良好的韌性、較快的固化速度和防水防塵。寬邊框和窄邊框有黏度和觸變兩個指標，水屬于牛頓流體，部分高分子屬于非牛頓流體，在一定剪切速率下，其黏度會發(fā)生變化。

4.聚氨酯可承受零下40-50度的低溫，120-130度的高溫開始軟化。聚氨酯比較耐磨，若耐高溫，聚氨酯可能會取代橡膠成為汽車輪胎的主要原材料。

5.硅膠為常溫固化，其耐高溫和低溫的性能較好，較好的硅膠可承受250-260度的高溫和零下50-60度的低溫。

6.常規(guī)丙烯酸可承受零下20度的低溫和140-150度的高溫，較好的丙烯酸可承受零下40度的低溫。

7.工業(yè)膠水的高低溫性能與固化方式的關系較小，主要與基體樹脂的性能有關。

技術人員選擇膠水時需考慮強度、材質、顏色等因素，電子膠粘劑主要為硅膠、環(huán)氧、丙烯酸和聚氨酯，樹脂為主要原料，批量采購成本較低，但國產原料與國外存在差距。

1.技術人員在選擇膠水時，首先會考慮膠水的強度和材質，同時需要與客戶溝通，例如UV膠需要考慮固化能量。此外，膠水的顏色也是一個重要的考慮因素，不同客戶有不同的需求。綜合考慮這些因素，技術人員才能選擇最合適的膠水。

2.電子膠粘劑主要由硅膠、環(huán)氧、丙烯酸和聚氨酯四類膠水組成。與橡膠類膠水不同，電子膠粘劑不包含溶劑，通過反應來固化，防止人體對溶劑過敏。這也是為什么組裝廠不允許使用甲苯等溶劑的原因。

3.膠粘劑的原料眾多，批量采購的成本較低。但與油漆等行業(yè)相比，膠粘劑的采購量較小，溢價能力較低。

4.樹脂是膠水的主要原料，規(guī)?；少従哂谐杀緝?yōu)勢。行業(yè)內企業(yè)采購助劑與固化劑的成本相似。原料的品質對工業(yè)膠水的性能具有較大的影響。例如，華為部分產品要求國產膠水的上游供應商需實現(xiàn)國產化，對產品質量造成較大的波動。部分國產原料的純度與批次穩(wěn)定性不如國外原料。

5.國產樹脂、助劑以及固化劑均與國外原料存在較大差距。例如，填料中的硅微粉為球形，僅有國外企業(yè)可制出球形，國內企業(yè)僅能做出橢圓形。固化劑對網狀高分子結構具備直接作用，僅有環(huán)氧與丙烯酸使用固化劑，硅膠與聚氨酯的固化劑為水，助劑可包含固化劑。

6.膠水廣泛應用于電子、汽車、建筑等領域。在電子領域，膠水主要用于電路板、手機、電視等產品的組裝。在汽車領域，膠水主要用于車身、底盤等部位的粘接。在建筑領域，膠水主要用于玻璃、石材等材料的粘接。

7.膠水的環(huán)保性也是一個重要的考慮因素。目前，一些膠水已經通過了環(huán)保認證，符合環(huán)保要求。同時，一些企業(yè)也在研發(fā)更環(huán)保的膠水，以滿足市場需求。

8.隨著科技的不斷進步，膠水的應用領域將會越來越廣泛。同時，膠水的環(huán)保性也將會越來越受到關注。未來，膠水將會向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。

PUR具備粘接邊框的強度，可用于手機邊框中，但不耐高溫，易軟化，需使用吸盤。膠水的結構對聲光電熱等物理性質有影響，UV固化膠透明性好，PUR主要制作黑色膠，環(huán)氧可為透明。厭氧膠施工簡單，多用于汽車發(fā)動機等場景，電子膠不使用水性膠，PUR可用于新能源汽車電池中。

1.過去，PUR未替代黑膠帶的原因是其粘接強度較弱，僅有3-4兆帕。但隨著粘接強度的提高，現(xiàn)在6-7兆帕的PUR已經可以用于手機邊框的粘接。但需要注意的是，PUR不耐高溫，易軟化，需要使用吸盤。

2.PUR具備韌性，可以在手機跌落時起到保護作用。

3.與丙烯酸與環(huán)氧的價格相比，聚氨酯具有一定的優(yōu)勢。

4.膠水最后形成固體的結構，對聲光電熱等物理性質均有影響。例如，在揚聲器中需要考慮聲學，在攝像頭中需要考慮光學。力學屬性的第一點為膠水自身的強度，第二點為膠水的彈性模量，第三點為膠水與不同材質的粘接性能。例如，厭氧膠僅能粘金屬，環(huán)氧可粘多種材料，硅膠可粘多種材料，但粘接不牢固。

5.揚聲器的聲學模組包括磁路膠、中心膠以及密封膠等。瑞聲與歌爾均有聲學實驗室，膠水的不同硬度對其頻率雜音均有影響，需要較專業(yè)的調音室進行測試。主要測試指標為F0測試指標。

6.光學方面主要使用UV固化膠，原因為UV固化膠的透明性較好。PUR主要制作黑色膠，主要指標為遮光率與折射率。而環(huán)氧可為透明。

7.厭氧膠的優(yōu)點為其無需其它的固化方式，施工比較簡單。較多使用在汽車發(fā)動機等場景螺絲與螺母的粘接，并且在隔絕氧氣后開始固化。

8.PUR為聚氨酯的一類，具備雙組份的灌封膠，使用在新能源汽車電池中。除加熱外，需要一定的導熱與耐熱可返修。

新能源膠水主要為雙組份聚氨酯，固化方式為濕氣固化，對濕氣敏感，生產車間需控溫控濕；電子膠水使用雙組份聚氨酯，生產線與生產工藝與新能源膠水存在較大區(qū)別；手機主要使用單組份聚氨酯，新能源電池主要使用雙組份聚氨酯，用膠點不同。

1.新能源膠水主要為雙組份聚氨酯，消費電子膠水使用雙組份聚氨酯，新能源膠水生產線的反應釜較大；電子膠水的用膠量較小，附加值較高，從生產到交貨，混膠為最簡單第一步，即將各種原材料混在一起；下一步為包裝，每種膠水的固化方式不同，例如UV膠的包裝車間需要避紫外線與太陽光，使用黃光燈。

2.新能源膠水主要為聚氨酯，其固化方式為濕氣固化，對濕氣敏感，生產車間需控溫控濕；新能源膠水需要封裝于20公斤的大桶中，罐裝方式與設備有所不同；新能源膠水的生產量按噸生產，電子膠水按百斤生產，原因為電子膠水的用膠量較小，1個動力電池需使用3-6斤膠水。

3.新能源膠水主要使用雙組份聚氨酯的原因為雙組份聚氨酯較易施工，單組份聚氨酯的固化時間較長。

4.雙組份聚氨酯的強度與硬度介于環(huán)氧與硅膠之間，硅膠無法滿足汽車高溫、低溫以及顛簸等復雜工況；環(huán)氧的韌性較弱，其自身收縮便有可能把電池拉壞；單組份環(huán)氧的儲存期沒有雙組份環(huán)氧的儲存時間長，單組份環(huán)氧的固化劑與樹脂放在一起；多數(shù)單組份環(huán)氧的產品必須在低溫環(huán)境下儲存，原因為其活性在70-80度開始，夏天30度高溫開始反應；雙組份聚氨酯的稀釋反應速度比單組份聚氨酯快，主要根據使用場景的施工工藝，原因為單組份聚氨酯與雙組份聚氨酯可達到的性能相似。

5.手機主要使用單組份聚氨酯，新能源電池主要使用雙組份聚氨酯的區(qū)別在于用膠點不同；手機為精密點膠，雙組份聚氨酯在手機上點膠不方便，1臺手機僅點膠數(shù)百毫克，混膠容易出現(xiàn)斷膠與粘不牢的情況；新能源電池的空間較大，單組份聚氨酯使用水汽固化。

6.若使用膠層太厚，中間水分難以滲透，外面已經固化。

7.新能源電池使用雙組份聚氨酯進行快速充分反應的原因為雙組份自行反應進行固化。

8.雙組份聚氨酯的生產線與生產工藝與單組份聚氨酯不同，雙組份聚氨酯需要混合后立即使用，單組份聚氨酯則可以長時間儲存；雙組份聚氨酯的使用需要專門的混膠設備，單組份聚氨酯則可以使用手動混合的方式。

電子膠水和新能源電池膠水需要不同的生產設備和包裝種類。消費電子企業(yè)的研發(fā)變化會對膠水提出不同的要求。傳統(tǒng)膠水市場份額仍掌握在漢高等企業(yè)手中。

1.電子膠水用膠量較小，生產較少占反應釜與生產物料。3C消費電子用膠的品類可涵蓋硅膠、環(huán)氧、丙烯酸以及聚氨酯四類膠水。新能源電池95%+的工業(yè)膠水為雙組份聚氨酯，剩下5%為UV膠。電子膠水為精密點膠，需要配合點膠設備，不同的點膠設備決定工廠需要提供的包裝種類。新能源電池膠水可實現(xiàn)大桶罐裝的原因為電池廠的點膠機容量為2桶膠水的容量。

2.電子膠水與新能源電池膠水在反應釜之前的設備相同，在反應釜之后，電子膠水使用分裝設備，新能源電池膠水使用罐裝設備。環(huán)氧、丙烯酸以及聚氨酯的生產線可通到同一個罐裝的環(huán)節(jié)。電子膠水的單組份PUR對濕度要求較高，需要恒溫恒濕設備的控制。

3.雙組份聚氨酯對濕氣的要求較低，原因為A組份與B組份分開，各自較少受濕氣影響。半導體膠水對潔凈程度的要求較高，需要千級與萬級的無塵室，原因為半導體的點膠量較少，不能有雜質與塵埃干擾。半導體生產線設備及運行成本較高。

4.蘋果等消費電子企業(yè)在其研發(fā)階段，手機的邊框、玻璃以及芯片等零部件發(fā)生變化會對膠水提出不同的要求，例如若手機的邊框越來越窄，原來膠水標品無法滿足其要求，必須定制化。德邦等國內膠水企業(yè)的配合度較好，漢高與富樂等國外膠水企業(yè)的核心研發(fā)人員不在大陸，調整時效與服務較弱。

5.消費電子的更新?lián)Q代較快，對定制化要求較高。例如德邦的出貨量較小，不過定制化膠水的附加值較高，在利潤增長的情況下選擇上市。

6.傳統(tǒng)燃油汽車行業(yè)基本上為發(fā)動機、變速箱以及底盤3大件，漢高在40年前落地山東煙臺，其開發(fā)的厭氧膠與密封膠等膠水未發(fā)生變化。除德邦與回天搶下部分份額外，多數(shù)傳統(tǒng)膠水的市場份額仍掌握在漢高等傳統(tǒng)企業(yè)手中。

7.包括光伏的灌封硅膠，回天1個月近百噸的出貨量，便形成標準品，每個光伏企業(yè)的逆變器灌封均可使用回天的灌封硅膠。其它膠水企業(yè)較難競爭的原因為回天的出貨量較大，成本較低。

8.電子膠水和新能源電池膠水需要不同的生產設備和包裝種類。消費電子企業(yè)的研發(fā)變化會對膠水提出不同的要求。傳統(tǒng)膠水市場份額仍掌握在漢高等企業(yè)手中。

膠水在手機、耳機、汽車等工業(yè)品中扮演重要角色。隨著手機逐漸成為標準件，蘋果、華為等企業(yè)推出VR、AR等設備，每家企業(yè)的技術路線不同，對膠水提出不同要求。銷售量大的企業(yè)可打價格戰(zhàn)，但新一代產品需要膠水進行適配。新能源電池對膠水的密度、導熱系數(shù)、彈性模量等指標有要求。在軟的膠水里加入硅微粉等無機粉量會導致開裂。消費電子的電池使用的膠水較少，多使用3M的易拉膠。

1.手機、耳機等電子產品逐漸成為標準件，蘋果、華為等企業(yè)推出VR、AR等設備，每家企業(yè)的技術路線不同，對膠水提出不同要求。膠水與手機的粘接同工藝相關，例如PUR在點膠完成之后，需要7天濕氣固化可達到要求的強度，若某家企業(yè)開發(fā)出4天濕氣固化可達到要求的強度，此為一個優(yōu)勢。

2.若手機等電子產品的改變較小，銷售量較大的企業(yè)具有優(yōu)勢，原因為其成本較低，可打價格戰(zhàn)。若手機廠商的手機2022年為劉海屏，手機外觀與內部結構發(fā)生改變，由于手機生產線改變，手機廠商仍會通過項目招標選擇膠水企業(yè)定制化生產膠水，綜合考慮膠水性能與價格。

3.目前手機與耳機等消費電子暫未完全趨同，新一代產品的推出需要膠水進行新一輪的適配。例如華為與小米手機的生產，擁有4-5輪的驗證過程，從零部件到整機會遇到較多的問題，需要膠水不斷微調，適配產線工藝與初始要求。

4.新能源電池對膠水的一個重要考量指標為密度，在同一粘接強度與導熱的情況下，密度越小，對電池廠商的誘惑力越大；降低密度的原因與整車質量有關，減輕動力電池的重量；新能源電池對膠水的另一個重要考量指標為導熱系數(shù)，原因為電池被包裹起來，需要散熱；另外重要的考量指標為彈性模量，為做到高導熱，需添加導熱的填料。

5.在軟的膠水里，加入硅微粉等無機粉量，膠水變硬，由于韌性不足，在振動的時候易開裂。

6.儲能電池對彈性模量與密度的要求較低，主要考慮導熱系數(shù)，更有可能發(fā)展為標準膠水產品。

7.目前消費電子的電池使用的膠水較少，在與手機粘接的時候，多使用3M的易拉膠。

8.膠水在電子產品、汽車等工業(yè)品中扮演重要角色。隨著新一代產品的推出，膠水需要不斷適配。新能源電池對膠水的密度、導熱系數(shù)、彈性模量等指標有要求。軟膠水加入無機粉量易開裂。消費電子的電池使用的膠水較少。

電子產品中的膠水是重要物料之一，對于手機膠水，要求工藝節(jié)拍高，對材料特性要求低；底部填充膠要求耐溫性能高；電子膠水更新?lián)Q代快，研發(fā)成本高，定價較高；國產膠水技術薄弱，銷售額停留在5,000-8,000萬元；華為等大企業(yè)對膠水價格敏感度低。

1.手機膠水對材料特性要求較低，對工藝節(jié)拍的要求較高，包括固化時間與開放時間。手機膠水在進入下個環(huán)節(jié)前需使用夾具，電池無需使用夾具。若電池的更新?lián)Q代速度與手機一樣快，其對定制化的要求會較高。

2.對于芯片的底部填充膠，其方向為提高固定轉化溫度，隨著芯片發(fā)熱量增加，對耐溫性能要求較高。例如小米要求提高底部填充膠的散熱性能。手機邊框對PUR的要求，需要綜合考量粘接強度與韌性。若電池的更新?lián)Q代速度與手機一樣快，其對定制化的要求會較高。

3.電池膠水的毛利不如電子膠水的原因為電池膠水的產量較大，終端客戶的議價能力較強。電子膠水的更新產品較快，研發(fā)成本較高，可講故事，以較高的價格出售。電子行業(yè)主要通過代理商發(fā)展客戶，代理商會有部分返利給到終端客戶。

4.強勢的代理商與終端客戶關系較好，甚至部分為從終端客戶中出來。在初期外商壟斷的時候，多數(shù)電子膠水為進口，其定價較高，例如漢高的利潤可達到70-80%。

5.目前華米OV的國產手機廠商僅有30%的份額給到國產定制化膠水，剩余多數(shù)份額屬于漢高等國外企業(yè)的標牌膠水，其原因為國產膠水的技術能力較為薄弱。部分國產膠水企業(yè)的銷售額較長時間停留在5,000-8,000萬元，難以更進一步的原因為客戶對膠水企業(yè)的歷史穩(wěn)定性比較看重。

6.膠水為電子產品的重要物料，不過其成本在總成本中所占的份額比較低。

7.目前定制化膠水的毛利緩慢下降，例如，在國產剛開始替代的時候，1毫升PUR的售價為150-200元，目前1毫升PUR的售價為120-130元，并且近期原材料成本有所上升。

8.華為與寧德時代等大企業(yè)對膠水價格的敏感度較低，主要考慮膠水的性能，原因為膠水在產品總成本中所占的比例較低。

新能源汽車和光伏行業(yè)需要降低成本，膠水成本占電子產品成本的5‰，但目前汽車不使用溶劑膠因為消費者對氣味敏感。新能源企業(yè)每年有降本指標，而電子企業(yè)的研發(fā)周期較長，售賣周期較短。光伏和新能源動力電池行業(yè)的頭部客戶較集中，而手機膠水的附加值較高，新能源電池膠水的附加值較低。

1.新能源汽車和光伏行業(yè)需要降低成本，膠水成本一般占電子產品成本的5‰。目前汽車不使用溶劑膠，因為消費者對氣味比較敏感。水性膠沒有氣味問題，但粘接強度較低，粘接不牢固。寧德時代等新能源企業(yè)每年有降本的指標要求，數(shù)年前甚至存在收購德邦的想法。

2.電子企業(yè)的研發(fā)周期較長，售賣周期較短，其采購人員主要與代理商談賬期的問題。在電子行業(yè)中，立訊、歌爾以及瑞聲等大客戶沒有經銷商，原廠銷售與其直接溝通。聞泰與富士康等企業(yè)有眾多的分廠，需要代理商與其溝通。蘋果在研發(fā)的時候會確定一部分膠水，指定富士康僅能從此類膠水中選擇，后膠水企業(yè)與富士康聯(lián)系。

3.光伏與新能源動力電池行業(yè)的頭部客戶較集中，代理商較少，主要通過原廠的銷售覆蓋該企業(yè)。寧德時代數(shù)年前甚至存在收購德邦的想法，由于使用量較大，為降低成本。新能源電池膠水附加值較低的原因為國外膠水暫未進入市場，國產膠水已經搶占市場。

4.手機組裝使用的膠水一般由原廠銷售來談合作，馬達與風扇等零部件的廠商較多，一般由代理商覆蓋。例如華為與OPPO自研的手機要求使用指定的產品，部分產品給聞泰與富士康提要求，由聞泰與富士康選擇膠水。關于手機膠水的經銷商，漢高的主要經銷商為黃埔樂天，德邦與回天等國產定制化膠水企業(yè)具備經銷商，多為華為等企業(yè)的原先員工或者其它原料的供應商。

5.華為等大企業(yè)會把對膠水的要求直接與原廠聯(lián)系，經銷商主要負責商務與跟進服務，原廠會派技術人員解決技術問題。汽車的經銷商較小，原因為其量較小。在汽車中，若使用漢高的厭氧膠與平面密封膠，其價格比國產膠水高20-30%，漢高的毛利為50%+。

6.手機膠水高附加值的原因為手機當時作為新興行業(yè)，其技術要求相似。新能源電池膠水附加值較低的原因為國外膠水暫未進入市場，國產膠水已經搶占市場。

7.華為在研發(fā)時會將對膠水的要求直接與原廠聯(lián)系，經銷商主要負責商務與跟進服務，原廠會派技術人員解決技術問題。機組裝使用的膠水一般由原廠銷售來談合作，馬達與風扇等零部件的廠商較多，一般由代理商覆蓋。膠水企業(yè)再與富士康聯(lián)系，蘋果在研發(fā)的時候會確定一部分膠水，指定富士康僅能從此類膠水中選擇。

8.華為等大企業(yè)會將對膠水的要求直接與原廠聯(lián)系，經銷商主要負責商務與跟進服務，原廠會派技術人員解決技術問題。關于手機膠水的經銷商，漢高的主要經銷商為黃埔樂天，德邦與回天等國產定制化膠水企業(yè)具備經銷商，多為華為等企業(yè)的原先員工或者其它原料的供應商。