眾所周知，三十多年以前紫外線(UV光)被成功的推廣到商業(yè)應用。各膠黏劑生產商針對UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV產品，并廣泛應用于通訊、電子、光學、印刷等眾多領域。這些產品在UV光(一定波長及一定光強度)照射下，會固化或硬化(聚合)，并且與傳統(tǒng)產品--UV光固化更加快高效、節(jié)能環(huán)保。

UV固化設備也經歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產工藝被采用了很長時間。但由于設備價格昂貴、維護成本高、UV光照強度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、貢污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

UVLED的問世，為UV固化行業(yè)帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。

UVLED點光源、線光源、面光源已開始應用于各個行業(yè)。我們相信，經過全行業(yè)的共同努力，未來的UV固化行業(yè)一定會擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。

【使用壽命】

相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800-3000小時，采用UVLED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000-30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5(準備時間=5照射時間=1)時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30-40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

【無熱輻射】

高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60-90°C，使產品的定位發(fā)生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

【環(huán)保無污染】

傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。

【超強照度】

采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射;紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UVLED縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產效率?！　?/span>

【能耗低】

UVLED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UVLED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€簡單的計算，每臺點光源固化機節(jié)省的電能：270(瓦特)*8(小時)*365(天)=800(千瓦時)由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。

【安裝簡單，節(jié)約空間】

LED固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現(xiàn)場的場地占用面積。

【高信賴設計】

從電路設計、光學設計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。