高性能合成樹脂是支撐先進制造、新能源、電子信息等國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵基礎材料。本文立足產(chǎn)業(yè)發(fā)展對高性能合成樹脂的迫切需求，著眼我國合成樹脂行業(yè)長遠發(fā)展，采用文獻調(diào)研、專家咨詢等研究手段，從高性能聚烯烴樹脂材料、其他高性能合成樹脂材料兩個方面，系統(tǒng)梳理了我國高性能合成樹脂材料的技術發(fā)展趨勢，凝練合成樹脂工業(yè)面臨的技術與裝備相對落后、部分高端產(chǎn)品尚無國產(chǎn)化技術、基礎理論與方法研究薄弱、解決廢棄塑料污染環(huán)境問題動力不足等問題。在分析高性能合成樹脂材料關鍵技術的基礎上，研究提出行業(yè)發(fā)展建議：利用現(xiàn)有裝備和技術開發(fā)高端產(chǎn)品，實現(xiàn)規(guī)?；瘧茫患訌姼咝阅懿牧项I域基礎研究和人才培養(yǎng)，保障技術創(chuàng)新；開發(fā)生物可降解塑料，促進可持續(xù)發(fā)展；加強“產(chǎn)學研用”合作，提高技術轉化與應用效率。

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前言

合成樹脂是世界三大合成材料之一 ，廣泛用于農(nóng)業(yè)、建筑、汽車、機械、電子等領域，在人類生活和社會發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。合成樹脂的高性能化研究主要是通過提高材料產(chǎn)品的技術含量、降低原料所占成本的比例、提升材料產(chǎn)品的應用性能、賦予綠色可持續(xù)的生態(tài)特性、改進材料產(chǎn)品技術服務等措施手段，提升產(chǎn)品的價值和競爭力。重點從原料多元化、催化劑技術、聚合工藝、設備大型化等方面加大研發(fā)力度，突破高端牌號聚烯烴材料的生產(chǎn)技術，同時重視廢舊塑料的循環(huán)利用，提升塑料綜合利用水平。開發(fā)光學級、電子級等特種合成樹脂材料，滿足高新技術領域的應用亟需。

高性能聚烯烴是先進合成樹脂的發(fā)展重點之一。近年來，催化劑技術（如茂金屬催化劑）、聚合工藝、聚合物加工技術等方面發(fā)展迅速，新型催化劑設計手段與調(diào)控手段（如金屬–金屬協(xié)同效應、配體次級配位效應、配體–底物效應、氧化–還原調(diào)控等）、新型非均相聚合方法（如自穩(wěn)定沉淀聚合），成為高性能聚烯烴高效制備的有效途徑。聚烯烴高端牌號不斷豐富、品質(zhì)持續(xù)提高，如高熔體強度聚丙烯、高密度聚乙烯管材專用料、透明抗沖聚丙烯、電容器薄膜專用料等產(chǎn)品均實現(xiàn)了應用突破；光學級、膜級、電子級、增材制造用高性能合成樹脂發(fā)展較快，在高端領域得到應用。

目前，我國合成樹脂產(chǎn)量保持穩(wěn)步增長，產(chǎn)品自給率逐年提高且應用領域不斷拓展，產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢良好。也要注意到，隨著新增產(chǎn)能不斷釋放、市場需求發(fā)生變化，合成樹脂行業(yè)結構不合理的問題凸顯：低端產(chǎn)品過剩，通用性聚乙烯、聚苯乙烯等產(chǎn)品利潤附加值降低；高端產(chǎn)品嚴重缺乏，大量依賴進口。因此合成樹脂行業(yè)亟待優(yōu)化布局、加強創(chuàng)新，著力發(fā)展高性能產(chǎn)品，推動產(chǎn)業(yè)轉型升級。本文從高性能合成樹脂的發(fā)展需求出發(fā)，系統(tǒng)梳理技術發(fā)展趨勢、研究分析面臨問題、提出產(chǎn)業(yè)發(fā)展建議，以期為我國合成樹脂產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展提供借鑒。

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高性能合成樹脂需求分析

一國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大需求

 《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》要求發(fā)展壯大新一代信息技術、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，高性能合成樹脂作為先進制造類別的基礎材料也被納入發(fā)展規(guī)劃。突破高性能合成樹脂技術瓶頸，升級現(xiàn)有材料體系，滿足重大工程和高端制造需求，是培養(yǎng)發(fā)展新動能、獲取未來競爭優(yōu)勢的重要舉措，也是支撐和拓展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然途徑。

二舒適、健康、高品質(zhì)生活的客觀需要

隨著我國居民消費能力和消費水平的提升，人們對生活品質(zhì)的要求越來越高，對高性能合成樹脂產(chǎn)品的需求持續(xù)增加。綠色環(huán)保的合成樹脂新產(chǎn)品可滿足高品質(zhì)生活的需要，如安全無毒的玩具和生活用品、高阻隔性食品包裝材料等。為滿足舒適出行的要求，利用高性能合成樹脂制備低揮發(fā)性有機化合物（VOC）汽車內(nèi)飾材料，具有阻燃、減振、降噪等效果的新型高速列車結構件及裝飾件?？梢灶A計，發(fā)展高性能合成樹脂產(chǎn)品對提高人民生活質(zhì)量有著重要作用。

三合成樹脂行業(yè)轉型升級的必然方向

我國合成樹脂行業(yè)整體偏低端化，產(chǎn)品供應存在結構性短缺的問題。聚烯烴樹脂是目前市場上產(chǎn)量最大、應用最廣泛的高分子材料，但國內(nèi)產(chǎn)品多為普通牌號，應用領域較為低端。一些聚烯烴高端牌號（如茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯、高碳烯烴共聚聚乙烯等）和特種聚烯烴（如乙烯–乙酸乙烯酯共聚物（EVA）樹脂、乙烯–乙烯醇共聚物（EVOH）樹脂、聚丁烯–1 等），在我國的消費量達 1.138× 107 t/a，自給率卻低于 40%。夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膜、電子級環(huán)氧樹脂和動力電池用聚偏氟乙烯（PVDF）隔膜等高端合成樹脂則基本依賴進口 [5]。因此，在我國化工行業(yè)加快新舊動能轉換、實施供給側改革的形勢下，發(fā)展高性能合成樹脂是合成樹脂行業(yè)調(diào)結構、轉方式、推動產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要出路。

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高性能合成樹脂技術發(fā)展趨勢

一高性能聚烯烴材料

1. 開發(fā)原料多元化技術

原料多元化是未來我國聚烯烴行業(yè)發(fā)展的重要特征。目前我國聚烯烴產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從石腦油裂解工藝獨占鰲頭的時代，進入煤油競爭階段。伴隨著諸多輕烴資源的進入，烯烴類原料將以低成本優(yōu)勢在聚烯烴行業(yè)贏得一席之地。以聚乙烯為例，盡管油制聚乙烯產(chǎn)能占比高達 77%，煤化工工藝產(chǎn)能占比快速提高至 19%，成為聚乙烯擴能的主要方向；外購甲醇占比僅為 4%，后期仍將繼續(xù)下降。相較而言，聚丙烯原料多元化進程更為迅速，尤其是煤制工藝和丙烷脫氫（PDH）工藝呈快速增長趨勢。目前煤制工藝產(chǎn)能占比為 23%，PDH 工藝產(chǎn)能占比為 8%，而傳統(tǒng)的油制聚丙烯工藝產(chǎn)能則下降至 55%。利用多元化原料制備高性能聚烯烴的技術關鍵在于優(yōu)化進料控制和保障原料品質(zhì)，通過工藝優(yōu)化來靈活采用多種原料進行生產(chǎn)。

2. 提升催化劑技術

聚烯烴催化劑研究已從最初的注重提高催化劑效率轉向改進產(chǎn)品綜合性能 ，主要目標是提高催化劑對聚合物性能的控制能力。茂金屬催化劑實現(xiàn)了聚合鏈長度、分支度和立構規(guī)整性的精細調(diào)節(jié)。相比傳統(tǒng)的齊格勒 / 納塔催化劑，采用茂金屬催化劑制備的聚烯烴產(chǎn)品結構具有更好的規(guī)整性、可調(diào)控性、產(chǎn)品性能。2017 年，國內(nèi)自主開發(fā)的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇式液相本體聚丙烯裝置（8×104 t/a）首次投入使用，填補了國內(nèi)技術空白。茂金屬催化劑憑借其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優(yōu)點仍將不斷發(fā)展，進而更加精確控制聚合物分子構型、定制生產(chǎn)滿足最終用途的產(chǎn)品。相關技術的研究重點在于進一步改善茂聚烯烴的形態(tài)，加寬其相對分子質(zhì)量分布范圍，降低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）用量，進一步降低茂金屬催化劑成本。

此外，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化體系的開發(fā)，實現(xiàn)了極性單體與烯烴的共聚反應，顯著提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韌性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合物、高分子材料助劑的共溶和共混性，這也是未來發(fā)展的趨勢之一。

3. 多種聚合工藝共存

長期以來，在聚烯烴工藝技術領域，一直是多種工藝并存，各展其長，同時新技術不斷涌現(xiàn)。聚丙烯聚合工藝數(shù)量超過 20 種，其中溶液法和漿液法逐漸被淘汰，本體法和氣相法保持優(yōu)勢，尤其以Unipol、Novolen、Innovene 等為代表的氣相法工藝近 10 年來發(fā)展很快；多區(qū)循環(huán)反應器技術也正在興起。聚烯烴彈性體（POE）聚合工藝以美國陶氏化學公司開發(fā)的 Insite 溶液法聚合工藝、?？松梨诠鹃_發(fā)的 Exxpol 高壓聚合技術為主。近年來，基于 Insite 催化劑技術成功發(fā)展了新型鏈穿梭聚合技術，獲得了高性能烯烴嵌段共聚物。

4. 裝置趨于大型化

伴隨著乙烯裝置大型化發(fā)展、聚烯烴工藝及工程技術進步，聚烯烴生產(chǎn)裝置亦趨向大型化，相關裝置的單線生產(chǎn)規(guī)模從 20 世紀末的 2×105 t/a 發(fā)展到當前的 4×105 ~5×105 t/a，生產(chǎn)經(jīng)濟性明顯提高。我國在建的聚丙烯項目總產(chǎn)能超過 1×107 t/a，單線裝置產(chǎn)能大都超過 3×105 t/a；大型聚烯烴生產(chǎn)設備研發(fā)進展顯著，國產(chǎn)首臺 2×105 t/a 聚丙烯大型擠壓造粒機組打破了國外壟斷；國產(chǎn)規(guī)模最大的聚乙烯大型擠壓造粒機組的研發(fā)與應用通過了成果鑒定，即將投入工業(yè)應用。

5. 涌現(xiàn)高端牌號產(chǎn)品

聚烯烴產(chǎn)品技術以提高產(chǎn)品綜合性能為目標，致力于開發(fā)新品種，提高產(chǎn)品附加值，擴大產(chǎn)品應用領域。在聚乙烯方面，改進共聚單體開發(fā)出的耐熱聚乙烯（PE-RT）已用于建筑物采暖，通過優(yōu)化聚乙烯雙峰聚合工藝開發(fā)出具有更好低熔垂和耐開裂性能的大口徑聚乙烯管材用于油田和物流運輸，開發(fā)了茂金屬聚乙烯新產(chǎn)品以及能夠用于鋰電池隔膜的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）產(chǎn)品。此外，包括醫(yī)療器械 / 醫(yī)用防護用品用聚丙烯材料、抗菌聚丙烯材料、低可溶出物的丙丁共聚聚丙烯、低 VOC 聚丙烯材料在內(nèi)的新產(chǎn)品新牌號也在不斷涌現(xiàn)。

6. 重視廢舊塑料的回收利用

在自然環(huán)境下，塑料制品應用后難以自然分解，加之聚烯烴塑料制品應用分散、使用周期短，因此構成了環(huán)境負擔，回收利用成為世界關注焦點。廢棄塑料回收利用技術主要有直接再生、改性再生、化學回收等?；瘜W回收法通過熱裂解、催化裂解和熱裂解–催化改質(zhì)等方式，改變塑料大分子的鍵合狀態(tài)，使其分解產(chǎn)生各種低分子化合物或低聚物；可用于生產(chǎn)燃料油、燃料氣和化工原料，成為最具發(fā)展前景的回收利用方法。

二其他高性能合成樹脂材料

1. 光學級合成樹脂

光學級合成樹脂主要用于光學纖維、發(fā)光二極管透鏡、液晶顯示器導光板、光伏電池、高端液晶顯示器擴散膜和增亮膜、觸摸屏保護膜等方向，發(fā)展?jié)摿薮?。在光學級聚酯薄膜方面，重點發(fā)展方向有建立關鍵性成型技術指標與光學特性的關系，改進現(xiàn)有同步雙向拉伸生產(chǎn)制造設備，優(yōu)化在線多功能精密涂布成型技術。在光學級聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）方面，針對表面硬度不夠、耐熱性差、沖擊強度不高等短板，重點提升材料的抗沖強度、耐熱性、流動性與加工性能，同時注重開發(fā)功能化材料，如吸收紫外線 PMMA、光致變色 PMMA 等復合材料。

2. 電子級合成樹脂

電子級合成樹脂主要包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、硅樹脂等品種。電子級環(huán)氧樹脂在覆銅板基材方面用量最大，其次是半導體和集成電路封裝材料，未來朝著低成本、阻燃、耐熱、高模量、綠色環(huán)保、可降解、材料復合的方向發(fā)展；針對覆銅板、電子封裝的特定需求，結合品種選擇、固化技術、配合技術等開發(fā)定制化產(chǎn)品。電子級酚醛樹脂主要用于覆銅板和集成電路封裝領域，隨著終端應用產(chǎn)品朝著輕薄、多功能化、高頻高速化、綠色環(huán)?；较虬l(fā)展，開發(fā)高性能、多樣化的材料產(chǎn)品成為重點；采用無機元素改性、結構改性和共混改性等手段提升酚醛樹脂性能，還可開發(fā)苯并噁嗪樹脂等新子類。硅樹脂具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性、電絕緣性能、耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧等性能，在絕緣漆浸漬 H 級電機及變壓器線圈、半導體封裝材料、電器零部件絕緣材料等方面應用廣泛；未來重點開展硅樹脂結構與應用性能關系研究，開發(fā)結構可控的硅樹脂以及用于芯片、電路板等特種硅樹脂。

3. 膜級合成樹脂

膜級 PVB 由 PVB 樹脂（含量約為 70%）經(jīng)增塑劑塑化后擠壓成型，主要用于夾層安全玻璃、航天器、精密儀器等技術領域，關鍵在于原料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、膜制備工藝。當前最先進的 PVB 膜生產(chǎn)技術是擠出流涎法；也可利用多層共擠技術，在兩層或多層 PVB 薄膜中間復合某種特定新材料來構成復合型 PVB 薄膜，具有高效隔熱 / 隔音功能以滿足特殊領域應用需求。

PVDF 膜具有機械強度高、熱穩(wěn)定性好、耐化學性強、耐水性高等優(yōu)點，用作水處理過濾膜、醫(yī)用透析膜、高性能鋰電池隔膜等。由于疏水性強， PVDF 膜進行親水改性具有實用價值。綜合考慮改性方法與制膜工藝，簡化改性步驟并降低改性成本以適應工業(yè)化應用，也將是重要研究方向。

4. 其他小類

增材制造用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯（ABS）樹脂主要以絲材形式用于熔融擠出成型技術。增材制造個性化定制消費成為全球性趨勢，開發(fā)耐候型丙烯酸酯–苯乙烯–丙烯腈（ASA）樹脂、高耐熱 ABS、透明 ABS、低收縮 ABS 等專用料是重要的研發(fā)方向。采用合金化、復合化、化學改性等技術手段提高 ABS 樹脂材料的機械性能和加工性能，更好適應高端應用需求。

高速鐵路用聚氨酯憑借優(yōu)異的耐磨性，較高的強度和彈性，良好的抗沖擊性、耐疲勞性和低溫柔順性，在無砟軌道灌封填充、道碴膠、彈性墊板、防水涂料等領域應用廣泛。推廣固定道床技術，開發(fā)節(jié)能與環(huán)境友好型聚氨酯生產(chǎn)技術，掌握高端聚醚多元醇、高品質(zhì)聚酯多元醇、新型關鍵助劑等關鍵原料生產(chǎn)技術，滿足高速鐵路建設對高性能材料的需求。

在聚氯乙烯（PVC）樹脂高端專用料方面，目前主要通過改變聚合方法、共聚改性等手段對 PVC 進行改性，提高熱穩(wěn)定性和加工性能 [14]。針對應用需求和塑料產(chǎn)品性能要求，優(yōu)化 PVC 加工工藝和設備來進一步拓寬材料應用范圍，主要有管道 / 管件用氯化聚氯乙烯專用料、人造革 / 墻紙用糊狀聚氯乙烯樹脂、醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體樹脂，氣管插管用環(huán)己烷–1，2–二羧酸二異辛酯增塑 PVC 專用料、高交聯(lián)度 PVC 建筑用密封條專用料等高端系列產(chǎn)品。

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我國高性能合成樹脂發(fā)展面臨的問題

一技術與裝備相對落后，生產(chǎn)技術成熟度不高，產(chǎn)品市場認知度較低

受限于國外專利，尤其是聚偏二氯乙烯等很早即被列為國家戰(zhàn)略性材料，我國高性能合成樹脂領域的核心技術受制于人，技術與裝備水平有待提升。國內(nèi)高端產(chǎn)品正處于研發(fā)、試生產(chǎn)和應用推廣階段，但生產(chǎn)技術成熟度不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與國外還有差距；同時市場認知度較低，如國內(nèi)企業(yè)傾向于使用進口聚丁烯–1 材料生產(chǎn)高端醫(yī)療器具。國產(chǎn) EVA 產(chǎn)品牌號相對單一、以中低端為主，市場占有率較低，而絕大多數(shù)高端產(chǎn)品仍然依賴進口。由于無法得到市場的可靠驗證與及時反饋，我國高性能合成樹脂的研發(fā)與應用步伐受到阻滯，在一定意義上形成了惡性循環(huán)。

二部分高端產(chǎn)品尚無國產(chǎn)化技術，產(chǎn)品較多依賴進口

以茂金屬聚合工藝技術為典型，我國從 20 世紀 90 年代開始組織國家技術攻關，但目前無論在催化劑的結構設計、聚合工藝，還是產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、產(chǎn)品型號等方面都難以滿足市場需求 [15]，茂金屬聚烯烴消費的自給率不到 30%。國內(nèi) EVOH 樹脂合成尚未工業(yè)化，雖已建成中試裝置，產(chǎn)品也開始試用，但距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離。此外，膜材料制備也是尚未掌握的核心技術，如夾層玻璃用高端 PVB 膜、動力電池用 PVDF 黏結劑、離子交換 PVDF 膜、壓電膜、介電膜等基本依賴進口。

三行業(yè)基礎研究薄弱，自主創(chuàng)新能力不足

國內(nèi)進入高性能合成樹脂領域的時間較晚，加之科研投入偏低，使得行業(yè)基礎研究薄弱，創(chuàng)新人才尤其是領軍人才缺乏。產(chǎn)品研發(fā)與應用環(huán)節(jié)脫節(jié)，導致新材料推廣應用過程緩慢。專利申請量方面可以體現(xiàn)差距，如電子封裝用環(huán)氧樹脂領域的全球?qū)＠暾埛矫妫毡竟镜谋壤哌_ 68%，美國公司約占 13%，而國內(nèi)公司僅占 6%。技術研發(fā)成果的薄弱直接反映了自主創(chuàng)新能力的欠缺。

四解決廢棄塑料污染環(huán)境問題的努力不夠

由于常規(guī)合成樹脂難以降解，塑料制品使用后隨意廢棄造成的環(huán)境污染問題趨于嚴重，開展廢棄塑料循環(huán)利用、開發(fā)可降解材料成為人類共同努力的方向。我國作為世界塑料生產(chǎn)和消費量第一大國，廢棄塑料總量約為 4.2×107 t/a，其中包裝應用占比達 59%；然而廢舊塑料回收率不足 10%，且回收利用以物理再生為主，與國際上的物理再生、能量回收、化學還原、用作固體燃料等多種方式相結合的做法相比，處理過程的技術含量和附加值較低。在生物可降解材料方面，國內(nèi)存在裝置規(guī)模小、品種少、成本高等現(xiàn)實問題。

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高性能合成樹脂關鍵技術分析

高性能合成樹脂應用范圍廣，市場需求持續(xù)增長，行業(yè)發(fā)展前景較好。未來我國合成樹脂行業(yè)需要持續(xù)提升技術，突出高端化、功能化發(fā)展方向，進一步拓展市場規(guī)模 [16]。高性能合成樹脂開發(fā)主要有以下途徑：引進國外高端產(chǎn)品生產(chǎn)裝備、高端牌號生產(chǎn)技術，學習–吸收–再創(chuàng)新；利用現(xiàn)有裝備及技術進行高端產(chǎn)品開發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品體系；自主開發(fā)催化劑、聚合工藝、加工技術等核心關鍵技術，投產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權的高端產(chǎn)品。

一新型聚烯烴催化劑制備技術

茂金屬催化劑是國內(nèi)開發(fā)茂金屬聚烯烴產(chǎn)品、實現(xiàn)高端產(chǎn)品國產(chǎn)化的重要突破口。通過催化劑和關鍵配套工藝技術的突破，推動己烯–1/ 辛烯–1 等α–烯烴共聚聚乙烯、茂金屬聚乙烯等已有一定產(chǎn)業(yè)化基礎的產(chǎn)品進一步提升規(guī)模、提高自給率，實現(xiàn)茂金屬聚烯烴的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。為實現(xiàn)聚烯烴的官能團化，改善表面性能、黏附力、柔韌性、與其他材料的相容性，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀等新型催化體系也是重點攻關方向。

二溶液聚合工藝技術

溶液聚合工藝適用性廣，在聚烯烴領域可以生產(chǎn)高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚合物多元醇（POP）、POE、α–烯烴等多種產(chǎn)品。應用高活性茂金屬催化劑，可以避免聚合后催化劑的洗脫，從而降低過程能耗。由于反應需要在高溫下進行，因此研究重點在于開發(fā)耐高溫、高活性、高共聚能力的催化劑，研究與該催化劑相關的聚合動力學、聚合反應器混合與傳熱過程強化機理。

三合成樹脂高性能化和功能化改性

加強化學改性、結構改性、共混改性等技術研究，提高材料的力學性能、耐環(huán)境性能以及加工性能，推出多牌號專用料產(chǎn)品，促進通用合成樹脂的高性能化。加強材料的功能化開發(fā)，使合成樹脂材料具有某些特殊性質(zhì)，滿足紫外線吸收、光致變色等特殊場合需求。

四先進加工工藝

為了實現(xiàn)高性能合成樹脂的多功能化、復合化，應深化聚合物加工工藝與制品性能的關系研究，優(yōu)化高性能合成樹脂共混、填充及增強改性等加工工藝；開發(fā)先進的樹脂基復合材料成型工藝及相關配套設備，推進樹脂傳遞模塑成型工藝以及雙向拉伸、擠出流延、多層共擠等薄膜成型工藝的規(guī)模化應用，實現(xiàn)整個工藝過程的高效、節(jié)能和集成化。

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對策建議

一利用現(xiàn)有裝備及技術開發(fā)高端產(chǎn)品，實現(xiàn)規(guī)模化應用

在高性能聚烯烴材料方面，加快開發(fā)高壓聚乙烯、溶液聚合聚乙烯等重點產(chǎn)品領域的催化劑、工藝、加工技術，盡快實現(xiàn)茂金屬催化劑制備、三甲基鋁規(guī)?；a(chǎn)、萬噸級 MAO 生產(chǎn)裝置建設。在現(xiàn)有裝備及技術條件下，實施技術攻關來發(fā)展高端牌號，生產(chǎn)高度聚烯烴。

在其他高性能合成樹脂方面，密切跟蹤國際上的領域進展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新變化，瞄準產(chǎn)品高端化、差異化、專用化的發(fā)展目標，大規(guī)模應用自主開發(fā)的催化劑、聚合、加工等核心關鍵技術；生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權的高性能產(chǎn)品，如電子級環(huán)氧樹脂、聚偏氟乙烯等高端合成樹脂材料，逐步實現(xiàn)國內(nèi)規(guī)?；瘧谩?/span>

二加強基礎研究和人才培養(yǎng)，保障技術創(chuàng)新

合理加強基礎研究與應用基礎研究方面的投入力度，以實現(xiàn)合成樹脂材料的高性能化、功能化為導向，加快新一代聚烯烴催化劑、聚合反應精確控制、合成樹脂原位合金化和納米復合化等方面的技術突破。深入研究關鍵性成型技術指標對材料性能和微觀結構的影響，促進新結構、新組成的高性能合成樹脂技術實用化。

注重高性能合成材料領域的人才培養(yǎng)，基于高等院校的專業(yè)學科與人才培養(yǎng)優(yōu)勢，強化企業(yè)實踐教育，形成高等院校、科研機構和企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)人才的機制，構建材料科學與工程人才的特色培養(yǎng)體系。制定人才引進規(guī)劃，完善柔性引才用才機制，加大高層次人才引進力度。建立靈活的人才管理機制，統(tǒng)籌推進人才隊伍建設，合理鼓勵和支持科技人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，為創(chuàng)新團隊、創(chuàng)新人才的培育提供良好的生態(tài)和環(huán)境，通過“智慧先行”來提升原始創(chuàng)新能力。

三開發(fā)生物可降解塑料，促進可持續(xù)發(fā)展

生物可降解材料是解決塑料垃圾污染的重要途徑，是產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的主要趨勢。隨著世界各國限塑及禁塑政策的持續(xù)推進，生物可降解塑料市場潛在需求巨大。建議高度重視并加快可降解材料的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應用，以精準把握主攻方向來實現(xiàn)塑料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

具體而言，可重點發(fā)展淀粉或聚乳酸改性聚乙烯、聚丙烯，使其成為可降解聚烯烴材料，包括聚乳酸和聚己二酸 / 對苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸 / 對苯二甲酸丁二醇酯在內(nèi)的可降解聚酯。

四加強“產(chǎn)學研用”合作，提高技術轉化與應用效率

建議生產(chǎn)企業(yè)加強與科研機構、高等院校、應用終端的交流與合作，針對明確應用需求，發(fā)揮各自優(yōu)勢，構建研究、開發(fā)、生產(chǎn)的“利益共同體”。聯(lián)合開展“卡脖子”技術、補短板技術、顛覆性技術攻關，建設必要的中試裝置，提高成果轉化效率。

建設一批高水平、開放式的公共創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新聯(lián)盟，面向新能源、先進制造等領域的國家重點工程和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，構建科研、設計、工程、生產(chǎn)、市場緊密銜接、完整高效的技術創(chuàng)新鏈條。更多濾芯膠請訪問www.googleadsenseguru.com