透明塑料包裝盒作為一種新興的包裝形式受到消費者的青睞，越來越多的商家開始選用透明塑料包裝盒作為產(chǎn)品的包裝，特別是在化妝品、電子電器、運動器材等領(lǐng)域，透明塑料包裝盒的應(yīng)用尤為廣泛，并正以年均30%的速度增長。

透明塑料包裝盒的廣泛應(yīng)用也帶動了糊盒膠市場發(fā)生新的變化，應(yīng)用于透明塑料包裝盒糊盒中熱熔膠的成功推出，也為透明塑料包裝盒的發(fā)展起到了推動作用。近些年來，多種新型的熱熔膠系列產(chǎn)品推向市面，如EVA熱熔膠、PUR熱熔膠等。尤其是PUR熱熔膠更是以良好的優(yōu)勢在透明塑料包裝盒的糊盒生產(chǎn)中占據(jù)了重要地位，其市場份額正逐漸攀升。

與普通熱熔膠相比， PUR熱熔膠具有以下突出優(yōu)勢：

（1）穩(wěn)定性較好。普通熱熔膠在經(jīng)過加熱熔融變?yōu)橐簯B(tài)后，當(dāng)溫度冷卻至室溫后又會變回固態(tài)，而PUR熱熔膠則不同，其會進一步發(fā)生不可逆反應(yīng)，形成一種交聯(lián)物質(zhì)。因此，相比起普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠的穩(wěn)定性較好。

（2）使用溫度較低。相比較普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠可在相對較低的溫度下使用，從而有效避免了透明塑料包裝盒糊盒過程中受熱變形問題。

（3）其他性能優(yōu)勢。基于PUR熱熔膠的反應(yīng)原理可知，其與空氣中水分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后形成內(nèi)聚強度很高的高分子膠膜，使得PUR熱熔膠與普通熱熔膠比起來耐溶劑性、耐老化性能非常出色，并且PUR熱熔膠糊制成品的耐低溫性和耐高溫性都比普通熱熔膠優(yōu)異。

PUR熱熔膠在研發(fā)初期階段受原材料和配方的限制，其初黏力比普通熱熔膠要弱得多，需要固化4～6天后方可達到最終黏結(jié)強度，這極大地影響了糊盒生產(chǎn)效率。另外，膠膜中存在氣泡、膠膜發(fā)黃等常見問題，亦阻礙著PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒生產(chǎn)中的推廣使用。

經(jīng)過業(yè)內(nèi)同仁的不斷改進，新一代PUR熱熔膠有效解決了上述問題，使得PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒領(lǐng)域的市場份額大增，并間接推動了透明塑料包裝盒市場的發(fā)展。新型PUR熱熔膠初黏力可與普通熱熔膠媲美，糊制成品的耐高低溫性能優(yōu)良，其膠膜透明度、耐溶劑性能和耐老化性能均比同類產(chǎn)品表現(xiàn)出色。在合適的溫濕度條件下，其經(jīng)24小時固化后即可達到90%最終黏結(jié)強度，48小時固化后可達到100%黏結(jié)強度，且糊制成品透明度極高，無氣泡。

另外，基于PUR熱熔膠特殊的反應(yīng)機理，其在使用中需要配備專門的熱熔膠噴膠設(shè)備，該設(shè)備須保證PUR熱熔膠加熱過程中與空氣完全隔絕，防止其與空氣中水分接觸后提前固化，從而影響使用。目前膠缸式（加N2保護裝置）和壓盤式兩種特殊熱熔膠噴膠設(shè)備已經(jīng)研制成功，很好地解決了PUR熱熔膠的使用難題。

PUR熱熔膠糊盒工藝控制要點

為充分發(fā)揮PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的優(yōu)勢，在其糊盒生產(chǎn)過程中必須加強工藝控制，特別是以下幾方面。

1.對材料的處理

PET、PP或PVC等材料的表面能不可低于38mN/m，若材料的表面能較低，必須經(jīng)表面預(yù)處理后方可使用。

2.對涂膠量的控制

糊盒過程中，一定要嚴格把控涂膠量，不可過多或過少。過多易使膠膜發(fā)白；過少則易導(dǎo)致黏結(jié)不良，最終影響透明塑料包裝盒的承載能力。

3.對成品保壓

經(jīng)過PUR熱熔膠黏結(jié)后的成品，在下線之后，必須要對其進行充分保壓，否則未反應(yīng)完全的PUR熱熔膠易產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致黏結(jié)不良。

4.保證固化條件

 PUR熱熔膠糊制成品在下線之后應(yīng)放在合適的溫濕度條件下，以保證PUR熱熔膠的充分固化，一般適宜的固化溫度為22℃～35℃，固化濕度為50%～80%，固化時間為24～48小時。更多濾芯膠請訪問www.googleadsenseguru.com