1. 膠粘劑粘接強(qiáng)度的分類與檢測(cè)方法

              2021/10/11 17:26:22??????點(diǎn)擊:

              評(píng)價(jià)粘接質(zhì)量最常用的方法就是測(cè)定粘接強(qiáng)度。表征膠粘劑性能往往都要給出強(qiáng)度數(shù)據(jù),粘接強(qiáng)度是膠粘技術(shù)當(dāng)中一項(xiàng)重要指標(biāo),對(duì)于選用膠粘劑、研制新膠種、進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)、改進(jìn)粘接工藝、正確應(yīng)用膠粘結(jié)構(gòu)很有指導(dǎo)意義。

                1.粘接強(qiáng)度定義

                粘接強(qiáng)度是指在外力作用下,使膠粘件中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需要的應(yīng)力,粘接強(qiáng)度又稱為膠接強(qiáng)度。

                粘接強(qiáng)度是膠粘體系破壞時(shí)所需要的應(yīng)力,其大小不僅取決于粘合力、膠粘劑的力學(xué)性能、被粘物的性質(zhì)、粘接工藝,而且還與接頭形式、受力情況(種類、大小、方向、頻率)、環(huán)境因素(溫度、濕度、壓力、介質(zhì))和測(cè)試條件、實(shí)驗(yàn)技術(shù)等有關(guān)。由此可見,粘合力只是決定粘接強(qiáng)度的重要因素之一,所以粘接強(qiáng)度和粘合力是兩個(gè)意義完全不同的概念,絕不能混為一談。

                2.粘接接頭的受力形式

                粘接接頭在外力作用下膠層所受到的力,可以歸納為剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離4種形式。

                (1)剪切。外力大小相等、方向相反,基本與粘接面平行,并均勻分布在整個(gè)粘接面上。

                (2)拉伸。亦稱均勻扯離,受到方向相反拉力的作用,垂直于粘接面,并均勻分布在整個(gè)粘接面上。

                (3)不均勻扯離。也叫劈裂,外力作用的方向雖然也垂直于粘接面,但是分布不均勻。

                (4)剝離。外力作用的方向與粘接面成一定角度,基本分布在粘接面的一條直線上上述4種力,在同一膠粘體系中很有可能有幾種力同時(shí)存在,只是何者為主的問(wèn)題。

                3.粘接強(qiáng)度的分類

                根據(jù)粘接接頭受力情況不同,粘接強(qiáng)度具體可以分為剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度等。

                (1)剪切強(qiáng)度

                剪切強(qiáng)度是指粘接件破壞時(shí),單位粘接面所能承受的剪切力,其單位用兆帕(MPa)表示。

                剪切強(qiáng)度按測(cè)試時(shí)的受力方式又分為拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切強(qiáng)度等。

                不同性能的膠粘劑,剪切強(qiáng)度亦不同,在一般情況下,韌性膠粘劑比柔性膠粘劑的剪切強(qiáng)度大。大量試驗(yàn)表明,膠層厚度越薄,剪切強(qiáng)度越高

                測(cè)試條件影響最大的是環(huán)境溫度和試驗(yàn)速度,隨著溫度升高剪切強(qiáng)度下降,隨著試驗(yàn)速度的減慢剪切強(qiáng)度降低,這說(shuō)明溫度和速度具有等效關(guān)系,即提高測(cè)試溫度相當(dāng)于降低加載速度。

                (2)拉伸強(qiáng)度

                拉伸強(qiáng)度又稱均勻扯離強(qiáng)度、正拉強(qiáng)度,是指粘接受力破壞時(shí),單位面積所承受的拉伸力,單位用兆帕(MPa)表示。

                因?yàn)槔毂燃羟惺芰鶆虻枚?,所以一般膠粘劑的拉伸強(qiáng)度都比剪切強(qiáng)度高得很多。在實(shí)際測(cè)定時(shí),試件在外力作用下,由于膠粘劑的變形比被粘物大,加之外力作用的不同軸性,很可能產(chǎn)生剪切,也會(huì)有橫向壓縮,因此,在扯斷時(shí)就可能出現(xiàn)同時(shí)斷裂。若能增加試樣的長(zhǎng)度和減小粘接面積,便可降低扯斷時(shí)剝離的影響,使應(yīng)力作用分布更為均勻。彈性模量、膠層厚度、試驗(yàn)溫度和加載速度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響基本與剪切強(qiáng)度相似。

                (3)剝離強(qiáng)度

                剝離強(qiáng)度是在規(guī)定的剝離條件下,使粘接件分離時(shí)單位寬度所能承受的最大載荷,其單位用kN/m表示。

                剝離的形式多種多樣,一般可分為L型剝離、U型剝離、T型剝離和曲面剝離,如下圖所示。

                隨著剝離角的改變,剝離形式也變化。當(dāng)剝離角小于或等于90°時(shí)為L(zhǎng)型剝離,大于90°或等于180°時(shí)為U型剝離。這兩種形式適合于剛性材料和撓性材料粘接的剝離。T型剝離用于兩種撓性材料粘接時(shí)的剝離。

                剝離強(qiáng)度受試件寬度和厚度、膠層厚度、剝離強(qiáng)度、剝離角度等因素影響。

                (4)不均勻扯離強(qiáng)度

                不均勻扯離強(qiáng)度表示粘接接頭受到不均勻扯離力作用時(shí)所能承受的最大載荷,因?yàn)檩d荷多集中于膠層的兩個(gè)邊緣或一個(gè)邊緣上,故是單位長(zhǎng)度而不是單位面積受力,單位是kN/m2。

                (5)沖擊強(qiáng)度

                沖擊強(qiáng)度意指粘接件承受沖擊載荷而破壞時(shí),單位粘接面積所消耗的最大功,單位為kJ/m2。

                按照接頭形式和受力方式的不同,沖擊強(qiáng)度又分為彎曲沖擊、壓縮剪切沖擊、拉伸剪切沖擊、扭轉(zhuǎn)剪切沖擊和T型剝離沖擊強(qiáng)度等。

                沖擊強(qiáng)度的大小受膠粘劑韌性、膠層厚度、被粘物種類、試件尺寸、沖擊角度、環(huán)境濕度、測(cè)試溫度等影響。膠粘劑的韌性越好,沖擊強(qiáng)度越高。當(dāng)膠粘劑的模量較低時(shí),沖擊強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而提高。

                (6)持久強(qiáng)度

                持久強(qiáng)度就是粘接件長(zhǎng)期經(jīng)受靜載荷作用后,單位粘接面積所能承受的最大載荷,單位用兆帕(MPa)表示。

                持久強(qiáng)度受加載應(yīng)力和試驗(yàn)溫度的影響,隨著加載應(yīng)力和溫度的提高持久強(qiáng)度下降。

                (7)疲勞強(qiáng)度

                疲勞強(qiáng)度是指對(duì)粘接接頭重復(fù)施加一定載荷至規(guī)定次數(shù)不引起破壞的最大應(yīng)力。一般把在10次時(shí)的疲勞強(qiáng)度稱為疲勞強(qiáng)度極限。

                一般來(lái)說(shuō),剪切強(qiáng)度高的膠粘劑,其剝離、彎曲、沖擊等強(qiáng)度總是較低的;而剝離強(qiáng)度大的膠粘劑,它的沖擊、彎曲強(qiáng)度較高。不同類型的膠粘劑,各種強(qiáng)度特性也有很大差異。

              下面簡(jiǎn)單介紹拉伸強(qiáng)度和剪切沖擊強(qiáng)度的測(cè)定方法。

                拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法

                A.金屬粘接拉伸強(qiáng)度的測(cè)定

              測(cè)定金屬粘接拉伸強(qiáng)度的最常用試件如下圖左圖所示。

                試件兩圓柱體的直徑應(yīng)一致,同軸度為±0.1mm,兩粘接平面平行度為±0.2 mm,加工粗糙度為5.0μm。試件粘接按工藝要求進(jìn)行,為確保膠層厚度一致,可將φ0.1×(2~3) mm左右的銅絲在疊合前放入膠層內(nèi),以專用裝置(見上圖右圖)定位固化。

                測(cè)定前從膠層兩旁測(cè)量圓柱體的直徑d(精確到1×10-6m)。測(cè)定時(shí)將試件裝于拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上,調(diào)整施力中心線,使其與試件軸線相一致,以(10~20)mm/min的加載速度拉伸,拉斷時(shí)記錄破壞負(fù)荷,拉伸強(qiáng)度σ按下式計(jì)算,單位為MPa。

                σ=F /A

                式中:F ——試件破壞時(shí)的負(fù)荷;

                A ——試件粘接面積,A=πd2/4。

                每組粘接試件不行少于5個(gè),按允許偏差±15%取算術(shù)平均值,保留3位有效數(shù)字。如果需要測(cè)定高低溫時(shí)的拉伸強(qiáng)度,應(yīng)將試件和夾具一起放入加熱或冷卻裝置內(nèi),在要求溫度下保持(40~60)min,然后再進(jìn)行測(cè)定。

                非金屬與金屬粘接拉伸強(qiáng)度的測(cè)定

                非金屬與金屬粘接拉伸強(qiáng)度的測(cè)定,采用兩金屬間夾一層非金屬的方法。在此,介紹一下橡膠與金屬粘接扯離強(qiáng)度的測(cè)定方法。橡膠厚度為(2±0.3)mm,粘接后的試件尺寸如下圖所示。

                試件按工藝條件要求粘接,粘接面錯(cuò)位不應(yīng)大于0.2 mm。測(cè)試時(shí)將試件裝在夾具上,調(diào)整位置使施力方向與粘接面垂直,以(50±5)mm/min的加載速度拉伸,記錄破壞時(shí)的最大負(fù)荷,按下式計(jì)算扯離強(qiáng)度σ,單位為MPa  

              σc=F/A

                式中:F ——試件破壞時(shí)的負(fù)荷;

                A ——粘接面積,A=πd2/4。

                試件不得少于5個(gè),經(jīng)取舍后不應(yīng)少于原數(shù)量的60%,取其算術(shù)平均值,允許偏差為±10%。

                膠粘劑剪切沖擊強(qiáng)度的測(cè)定

                剪切沖擊強(qiáng)度是指試樣承受一定速度的剪切沖擊載荷而破壞時(shí),單位膠接面積所消耗的功,其單位用J/m2表示。膠粘劑剪切沖擊強(qiáng)度按GB/T6328-1986標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。

                1.原理

                由2個(gè)試塊膠接構(gòu)成的試樣,使膠接面承受一定速度的剪切沖擊載荷,測(cè)定試樣破壞時(shí)所消耗的功,以單位膠接面積承受的剪切沖擊破壞力計(jì)算剪切沖擊強(qiáng)度。

                試塊——具有規(guī)定的形狀、尺寸、精度的塊狀被粘物。

                試樣——將上下兩試塊,通過(guò)一定的工藝條件膠接制成的備測(cè)件。

                受擊高度——擺錘刀刃打以上試塊時(shí),刀刃到下試塊上表面的距離,用H表示,見下圖所示。

                2.儀器設(shè)備

                1)試驗(yàn)機(jī)。膠粘劑剪切沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)采用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)。其擺錘的速度為3.35m/s。試樣的破壞功應(yīng)選在試驗(yàn)機(jī)度盤容量的(15~85)%范圍內(nèi)。

                2)夾具。所用夾具應(yīng)能保證試樣的受擊高度在(0.8~1.0)mm范圍內(nèi),并使試樣的受擊面及下試塊的上表面與擺錘刀刃保持平行。

                3)量具。所用量具的最小分度值為0.05 mm。

                3.試塊及試樣制備

                1)試塊

               ?、僭噳K材質(zhì)。試塊可采用鋼、鋁、銅及其合金等金屬材料和木材、塑料等非金屬材料制作。但木材試塊,需用容積密度大于0.55 g/cm3的白樺木或與此相當(dāng)?shù)闹蹦炯y樹種。上下試塊的容積密度應(yīng)大致相同。有節(jié)疤、斑點(diǎn)、腐朽和顏色異常等的木材,不能用來(lái)加工試塊。木材的含水率保持在(12~15)%(以全干質(zhì)量為基準(zhǔn))。

               ?、谠噳K尺寸。上試塊尺寸為:長(zhǎng)度(25±0.5)mm,寬度(25±0.5)mm,厚度(10±0.5)mm;下試塊尺寸為:長(zhǎng)度(45±0.5)mm,寬度(25±0.5)mm,厚度(25±0.5)mm。

               ?、鄯墙饘僭噳K在加工時(shí),應(yīng)注意不要因過(guò)熱而損傷試塊。

                2)試樣制備

               ?、僭噳K膠接表面的預(yù)處理方法、膠粘劑涂布及試樣制備工藝等,應(yīng)按產(chǎn)品的工藝規(guī)程確定。

                ②木材試塊膠接時(shí)上下試塊的木紋方向要一致。

                在沒有特殊要求的情況下,金屬試樣一般取10個(gè),非金屬試樣一般取12個(gè)。

                4.試驗(yàn)步驟

                (1)將常態(tài)條件下停放的試樣,放在試驗(yàn)環(huán)境(溫度23℃,相對(duì)濕度50%)下停放30min以上。

                (2)在開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)之前,用量具在膠接處分3處度量其長(zhǎng)度和寬度,精確到0.1mm。取其算術(shù)平均值,計(jì)算膠接面積。

                (3)按要求將試樣安裝在夾具上。

                (4)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使擺錘落下打擊試樣,記錄試樣的破壞功W1。

                (5)將被打掉的上試塊,再與下試塊疊合,重復(fù)(4)操作1次,記錄試樣的慣性功W0

                (6)記錄每個(gè)試樣的破壞類型,如:界面破壞,膠層內(nèi)聚破壞,混合破壞和試塊變形狀態(tài)。

                5.試驗(yàn)結(jié)果

                剪切沖擊強(qiáng)度Is按下式進(jìn)行計(jì)算,單位為J/m2。

                Is=(W1-W0)/A

                式中:W1——試樣的沖擊破壞功;W0——試樣的慣性功;A——膠接面積。

                測(cè)試結(jié)果用剪切沖擊強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示,取3位有效數(shù)字。

                無(wú)損檢測(cè)方法

                目前測(cè)定粘接強(qiáng)度應(yīng)用最普遍的是破壞性試驗(yàn),由于抽樣檢測(cè),因此不能完全保證粘接質(zhì)量的可靠性。隨著膠粘技術(shù)在航空航天等高新領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,對(duì)粘接質(zhì)量及可靠性的要求日益嚴(yán)格,迫切需要無(wú)損檢測(cè)方法。所以研究粘接強(qiáng)度的無(wú)損檢測(cè)是粘接工藝和實(shí)際使用的重要課題。20世紀(jì)60年代以來(lái),開始利用粘接強(qiáng)度與被粘物某些物性之間的關(guān)系確定粘接強(qiáng)度,例如用超聲波測(cè)定膠粘劑動(dòng)態(tài)模量為基礎(chǔ)的粘接強(qiáng)度測(cè)定方法。近些年來(lái),由于新技術(shù)的運(yùn)用和方法的不斷改進(jìn),使粘接強(qiáng)度的無(wú)損檢測(cè)由定性向定量,由人工數(shù)據(jù)處理向計(jì)算機(jī)智能化發(fā)展,無(wú)損檢測(cè)方法主要采用超聲波、聲和應(yīng)力波等技術(shù)。

                1超聲技術(shù)

                A.聚偏二氯乙烯壓電探頭采用金屬化的聚偏二氯乙烯(PVDF)膜作為超聲無(wú)損檢測(cè)的探頭,已成功應(yīng)用于超聲回波,透波及應(yīng)力波的檢測(cè)之中。具有質(zhì)輕、靈便、超薄及廉價(jià)特性,比傳統(tǒng)的陶瓷壓電探頭響應(yīng)頻帶寬,且不需要任何偶合劑。

                B.超聲偶合技術(shù)采用橡膠襯墊式探頭,不使用液體偶合劑,即干偶合技術(shù)。根據(jù)材料內(nèi)聲能的變化來(lái)檢測(cè)粘接接頭的質(zhì)量,非常適合于快速探測(cè)缺陷。

                C.平面漏波檢測(cè)平面漏波(LLW)是在粘接接頭層面上所激發(fā)的邊界敏感的平面波。在LLW無(wú)效區(qū)域的補(bǔ)償相位對(duì)膠層界面狀況十分敏感,缺膠與否及膠之特性都能顯著改變LLW響應(yīng)。當(dāng)平面波傳到粘接面時(shí),將同時(shí)產(chǎn)生壓縮和剪切兩種應(yīng)力,它們受界面特性影響不同,使這種無(wú)損檢測(cè)具有更好的檢測(cè)效果。

                D.超聲回轉(zhuǎn)象相差技術(shù)該方法所測(cè)信號(hào)為粘接界面反射回來(lái)的單音脈沖相位和輻值。根據(jù)波在多層介質(zhì)中的傳播特性與界面強(qiáng)度的關(guān)系,可推導(dǎo)出粘接質(zhì)量參數(shù),它與拉伸強(qiáng)度有較好的線性關(guān)系

                E.超聲頻譜檢測(cè)利用超聲波頻譜技術(shù)測(cè)量膠層的厚度和模量,共振頻率對(duì)膠層厚度及模量變化很敏感。超聲波頻譜分析對(duì)粘接接頭特性的敏感性十分有用,很有發(fā)展?jié)摿Α?/span>

                2聲技術(shù)

                A.聲發(fā)射

                聲發(fā)射是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)技術(shù),它將試樣所受的動(dòng)態(tài)負(fù)荷與變形過(guò)程聯(lián)系起來(lái),可表征在動(dòng)態(tài)測(cè)試儀中試樣產(chǎn)生的微小變形,是顯示缺陷發(fā)展過(guò)程和預(yù)測(cè)缺陷破壞性的一種檢測(cè)方法。

                B.聲-光測(cè)量

                將粘接接頭作為一個(gè)整體,用非接觸性激光激發(fā)法分析材料的微觀力學(xué)響應(yīng)。動(dòng)態(tài)響應(yīng)參數(shù)與粘接狀況有很好的相關(guān)性,可用于簡(jiǎn)便、快速檢測(cè)粘接質(zhì)量。

                3其他無(wú)損檢測(cè)方法

                A.應(yīng)力波應(yīng)力波是聲發(fā)射與超聲波相結(jié)合的產(chǎn)物,是較新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),吸收了傳統(tǒng)超聲波和聲發(fā)射的優(yōu)點(diǎn),實(shí)質(zhì)仍是超聲波檢測(cè)。應(yīng)力波方法能顯示結(jié)構(gòu)中存在的缺陷-破壞的綜合效應(yīng),能把高粘接強(qiáng)度與弱粘接強(qiáng)度區(qū)別開來(lái),可用于監(jiān)測(cè)粘接質(zhì)量,在控制粘接質(zhì)量和預(yù)測(cè)粘接強(qiáng)度方面很有發(fā)展前途。

                B.便攜式全息干涉測(cè)試系統(tǒng)便攜式全息干涉測(cè)試系統(tǒng)能檢測(cè)粘接接頭的缺膠和弱粘接強(qiáng)度,為粘接現(xiàn)場(chǎng)提供可行的完整性的測(cè)試裝置。

                C.熱成像技術(shù)模擬影響粘接部位熱交換的一系列因素,計(jì)算并分析這些因素與粘接缺陷類型及粘接狀況的關(guān)系,結(jié)果表明,檢測(cè)時(shí)有一最佳傳熱時(shí)間,檢測(cè)的最大溫差與脫膠寬度呈線性關(guān)系。

                D.渦流法采用新型脈沖頻率響應(yīng)技術(shù),將電磁波加于試樣上使之熱振動(dòng),再用渦流探頭檢測(cè)試樣的響應(yīng)特性,經(jīng)計(jì)算分析得到一個(gè)損耗因子,它與粘接缺陷和粘接強(qiáng)度有較好的相關(guān)性。更多濾芯膠請(qǐng)?jiān)L問(wèn)www.googleadsenseguru.com


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