熱熔膠作為無紡布涂層貼合工藝的核心材料，其承擔(dān)著結(jié)構(gòu)粘接的重任，在衛(wèi)生用品中得到廣泛的應(yīng)用。如果衛(wèi)材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粘接太弱，會導(dǎo)致材料間粘接不牢固，易起泡、易脫落，出現(xiàn)漏液等不良現(xiàn)象；若強度過高，則容易讓纖維結(jié)構(gòu)發(fā)硬、變脆、不易滲透。故選擇優(yōu)質(zhì)的衛(wèi)材結(jié)構(gòu)膠，基材，并與生產(chǎn)設(shè)備與工藝密切配合，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的衛(wèi)生產(chǎn)品。

一、衛(wèi)材結(jié)構(gòu)熱熔膠本身特性要求

1）外觀無色無味；2）產(chǎn)品無雜質(zhì)、無溶劑，無揮發(fā)性物質(zhì)；3）對纖維材料具有一定的粘接強度，且強度恒定，性能穩(wěn)定；4）熱穩(wěn)定性好，不易滲漏反粘，開發(fā)時間較長；5）能適應(yīng)纖維噴涂、螺旋噴涂、刮涂及多條式噴涂等自動化工藝設(shè)備。

二、衛(wèi)材結(jié)構(gòu)膠的基本檢測方法

1. 涂膠情況檢測

1.1碘蒸氣顯障法

此方法操作簡單，效果明顯。將成品放入固有碘的密閉容器內(nèi)，利用碘升華后與熱熔膠的雙鍵產(chǎn)生作用而顯現(xiàn)顏色，方便觀察熱熔膠的噴涂情況。注此方法的染色時間會偏長，須通過加熱或其它方式加速碘的升華，從而加速產(chǎn)品的染色。

1.2熒光顯影法

利用熱熔膠的熒光反應(yīng)作用，使其在熒光儀下顯現(xiàn)顏色，方便了解產(chǎn)品的噴涂情況。本方法僅限未去熒光的熱熔膠結(jié)構(gòu)膠，對已去熒光的熱熔膠產(chǎn)品，無法使用。

1.3顯微鏡檢查

利用電子顯微鏡能直接觀察放大50-500倍的物體，此法配合碘蒸氣顯障法，能方便直觀地了解膠絲的粗細情況。       

2. 結(jié)構(gòu)強度測試

除了膠本身原因之外，在實踐經(jīng)驗中，涂膠量過低、膠絲太細，噴涂情況不佳、刮涂不順暢、冬天車間溫度過低以及其它原因均會造成粘接強度不足的現(xiàn)象。

2.1 涂膠量偏低

涂膠量過低的原因及處理方案

2.2 涂膠膠絲過細

膠絲的粗細在很大程度上會影響熱熔膠的粘接強度。如果，左右圖為同種設(shè)備環(huán)境下，采用同種熱熔膠和基材下，熱熔膠顯示的放大圖。

膠絲過細的可能原因及處理方法

2.3噴涂膠形的均勻度

噴涂的膠會隨著設(shè)備的使用年限的增加變得跟原始設(shè)計差別校大，膠形太寬、太窄或不規(guī)則均會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠強度的下降。

噴涂膠性不均勻的可能原因及處理方法

2.4滴膠和飛絲

設(shè)備在長時間的使用后，會在各個部分出現(xiàn)熱熔膠的碳化，碳化易造成噴嘴鉸孔堵塞，從而造成噴膠過程中的滴膠或走絲，造成產(chǎn)品局部無膠，從而引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度下降，或出現(xiàn)熱熔膠返滲，透過噴膠材料與另一種材料粘接。

滴膠或飛絲的可能原因及處理方法

2.5刮涂不順暢

有些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)膠涂布方式使用刮涂的形式，如刮涂不順暢會導(dǎo)致角膜不均勻，其也會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度偏低。

刮涂不順暢的可能原因及處理方法

2.6車間溫度過低

在冬天氣溫下降，且生產(chǎn)車間沒有恒溫設(shè)備的時候，熱熔膠的結(jié)構(gòu)強度往往也會發(fā)生很大的變化，可能的原因是車間、倉庫溫度低，導(dǎo)致基材溫度變低，噴膠時熱熔膠“被冷”的太快了，熱熔膠的開放時間被改變了。

車間溫度過低的可能原因及處理方法

2.7生產(chǎn)工藝或者材料的原因

生產(chǎn)工藝或者材料的可能原因與處理方法

2.8成品在存儲與運輸中的不當(dāng)

成品在存儲與運輸中的注意事項

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